无心磨床调整 避免磨削过程中可能发生的错误

无心磨削工艺还可以提高精密磨削（无心磨削维修页面）。磨削和调节轮将工件牢固地固定在工作台上，从而可以磨削甚至很薄的零件，例如数控车床中使用的棒料长度。

此外，砂轮的调节是径向的，而不是径向的，因此减少了进给误差并提高了精度。根据无心磨床的工作模式可将无心磨床分为两类：为通磨和切入磨。

无心磨床加工调整

可以根据无心磨削区域的类型对机器进行分类。在移动区域或三滑动的机器中，砂轮在运行期间是固定的，并且X轴，Z轴和B轴（砂轮倾斜度）的移动是从调节侧进行控制的。这种布置提供了紧凑的设计和出色的刚性。不过当砂轮磨损时，需要对工作台支撑进行更频繁的调整，尽管这很容易得到补偿，因为它位于单独的CNC滑块上。

磨削任何零件（包括凹入不同直径的工件）都需要进行角磨。为了使无心磨床适合于高精度应用，可将这两磨床操作组合在一台机器上。调节砂轮架可以水平旋转，并具有永久固定的工作台刀片。在无心磨削过程中，调节轮将零件以一定角度压在磨轮轮廓上。这也使得可以研磨具有多个凹槽的高度复杂的零件。砂轮头为刚性，只有一个进给轴。

高度可调的工作台刀片是一个可编程功能，带有特殊的控制软件，可自动计算刀片的理想位置。这些计算基于从制造商的测试和研究得出的预设参数，并且根据所得的输入值对齐轴。这些计算旨在填充熟练的操作员的直观估计和反复试验调整。

当调节轮磨损时，调节轮和工作台刀片的位置都会通过调节铲刀的高度而自动重置。容克控制电子设备通过对磨削和调节轮的相应跟踪来完成这种补偿，从而始终确保精确，一致的磨削。在每次修整过程之后，将自动重新计算位置并校正砂轮。此外，同心度的质量保持不变，同时需要更少的时间来调整无心磨削过程，而不会影响性能。

设置无心磨床

学习无心磨床的正确设置，包括选择正确的砂轮，有助于避免在随后的磨削过程中可能发生的许多错误。首先，从设置合适的可工作高度开始。高度控制工件的中心线，该高度决定磨削操作的倒圆过程。工件高度是至关重要的度量标准，不应遗留任何机会。

如果不确定如何设置工件高度，请考虑以下经验法则。如果工件的直径为1英寸，请确保其一半位于砂轮和调节轮的中心线上方。此主要设置必须正确才能使研磨过程有效。然后，请确保设置正确的磨削工作刀片角度。该角度应在0到45度之间。但是，对于大多数无心应用而言，顶部刀片角度为30度应可提供理想的效果。尽管较陡的刀片角度可使倒圆动作非常快，但较浅的刀片角度将适合较大直径的工件。但是，以30度为起点是安全的。

设置无心磨床的调节轮速度。尽管其旋转速度取决于工件的直径和机器的毛坯去除率，但可以将其调整为30转每分。调节轮的低转速确保了磨削过程的优化。